在模具配件行業中，司筒頂針一般都會應用在高溫的塑膠模具中，但是，金屬都會有自己的熔點，如果溫度過高，金屬就會燒壞，嚴重的話，甚至融化。因此，我們在使用司筒的過程中，因種種原因，有時候會導致司筒出現容易燒頂針的情況。那么司筒容易燒頂針是怎么回事呢?下面三上精密小編為您介紹：

　　司筒容易燒頂針的可能原因：

　　1、司筒質量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

　　2、模具運水設計不合理，普通司筒在高溫下工作。如果是壓鑄模，應該用耐高溫司筒。

　　3、司筒外管與內針不正常摩擦，很大可能是動模一塊板固定內針孔與頂針板裝配錯位，裝配時應該檢查內針是否順暢，再鎖螺絲，并且不能鎖太緊。

　　4、動模芯的材料有關系，聽一些車間的老師傅講，有種136鋼料是不適合做司筒后模的，否則，容易燒頂針。

　　綜上所述，就是司筒容易燒頂針的可能原因。當出現司筒容易燒頂針的情況時，我們可以根據以上原因進行檢查，如果確認是由于以上原因所造成的，我們應及時針對產生的原因，針對性地進行解決。如果實在解決不了，三上精密小編建議您可以直接聯系模具配件生產廠家。