在模具配件中，精度主要是指模具工作零件的精度，其精度概念是指模具零件加工及組裝后的實際幾何參數(shù)與設(shè)計幾何參數(shù)的符合程度。因此，我們通過保持模具配件的精度，可以在一定程度更好地保證模具配件的產(chǎn)品質(zhì)量。那么您知道如何保持模具配件的精度嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　保持模具配件精度的方法：

　　1、制作模具配件的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴(yán)格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設(shè)計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。

　　2、合理地設(shè)計模具配件是獲得精度的基礎(chǔ)和必要前提，我們通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達到很好的匹配，對于提高模具配件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。

　　3、為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設(shè)計模具配件的結(jié)構(gòu)時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達到高精度的要求，而且收縮率也同所預(yù)計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達到塑料零部件的設(shè)計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準(zhǔn)確、可靠。

　　綜上所述，就是保持模具配件精度的方法。在模具配件精度是為制品精度服務(wù)的，高精度的制品必須由更高精度的模具來保證，因此，我們通過此方法，可以更好保持模具配件精度，從而保證模具配件能獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量。