在一般情況下，司筒套是進行頂出工作，司筒針是定型的。這時推板和推板固定板夾住司筒套，司筒針就會定位在底座，開模后由司筒頂出包在司筒針上的膠位。其司筒是套在內針上的，可以上下移動，內針固定在模具底板上，司筒裝在頂針板上，當頂出的時候，司筒隨著頂針板上移，這時內針因為固定在模具底板上，沒有移動，從而司筒將包在內針的上產品頂出去。而在這個過程中，有時候會種種原因而導致司筒出現燒壞的情況。那么您知道造成司筒燒壞的原因有哪些嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　造成司筒燒壞的原因，如下：

　　1、司筒質量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

　　2、動模芯的材料有關系，有一些鋼料是不適合做后模的，容易燒司筒頂針。

　　3、模具運水設計不合理，普通司筒可以在高溫下工作。但如果是壓鑄模，應該用耐高溫司筒。

　　4、司筒外管與內針不正常摩擦，很大可能是動模一塊板固定內針孔與頂針板裝配錯位。裝配時應該檢查內針是否順暢，再鎖螺絲。并且，不能鎖太緊。

　　綜上所述，就是造成司筒燒壞的原因。司筒一般主要應用在高溫的塑膠模具中，而金屬都會有自己的熔點，溫度過高，金屬就會燒壞，甚至融化。因此，司筒應采用氮化處理，從而才能更具有耐磨的特性，當然也可以選用耐用熱作模具鋼材，可以耐1200度以上高溫，這樣就可以很好地避免司筒燒壞的情況出現。