眾所周知，扁頂針在模具加工生產過程中是必不可少的一大配件，特別是在塑料產品的生產過程中扁頂針的作用更是不言而喻，扁頂針可以有效的將產品與模具之間進行快速的分離實現成型生產。不過扁頂針如果想要更好的用于塑膠模具中，在設計階段就需要遵循一定的原則。那么您知道扁頂針的設計原則有哪些嗎？下面三上精密小編為您介紹：

　　扁頂針的設計原則：

　　1、選擇分模面時盡量使產品留在有脫模機構的一邊。

　　2、頂出力和位置平衡確保產品不變形、不頂破。

　　3、扁頂針須設在不影響產品外觀和功能處。

　　4、盡量使用標準件安全可靠有利于制造和更換。

　　5、頂出位置應設置在阻力大處，不可離鑲件或型芯太近。對于箱形類等深腔模具，側面阻力最大，應采用頂面和側面同時頂出方式以免產品變形頂破。

　　6、當有細而深的加強筋時一般在其底部設置頂桿。

　　7、在產品進膠口處，避免設置扁頂針以免破裂。

　　8、對于薄肉產品，在分流道上設置扁頂針，即可將產品帶出。

　　9、扁頂針與扁頂針孔配合一般為間隙配合，如太松易產生毛邊，太緊易造成卡死。為利于加工和裝配、減少摩擦面，一般在動模上預留10~15mm的配合長度，其余部分擴孔0.5~1.0mm, 形成逃孔。

　　10、為防止扁頂針在生產時轉動，須將其固定在扁頂針板上，其形式多種多樣，須根據頂針大小、形狀、位置來具體確定。

　　綜上所述，就是扁頂針的設計原則了，扁頂針可以耐1600℃高溫，在表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，其中65Mn的扁頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的扁頂針。